잠수펌프 설치시 주의사항

설치 단계
1. 딥웰 잠수 펌프의 수용: 사용자가 물류 회사에서 상품을 픽업할 때 케이블 덮개가 손상되었는지, 펌프가 고장났는지 주의 깊게 확인해야 합니다.
2. 적재 및 하역: 적재 및 하역 트럭은 장치의 동심도를 손상시키거나 케이블 절연을 파손하지 않도록 주의해야 합니다.
3. 전체 유닛이 굴착되기 전 검사 단계: A. 필터 스크린을 분해하고, 지렛대를 사용하여 커플링을 토글하여 유연하게 회전해야 합니다. B. 전기 펌프를 수직으로 놓고 깨끗한 물을 채우고 케이블 조인트를 연결하고 조인트를 대야에 담그고 조인트의 접지 저항(단일 핑거 조인트의 물에 대한 절연 저항)이 500조 옴 이상인지 흔듭니다. C. 펌프를 수직으로 놓고 적절한 용기에 세탁 세제 물을 펌프 출구에 넣고 동시에 모터 시작 버튼을 살짝 클릭하여 펌프의 조향을 주의 깊게 관찰합니다. 시간은 2초를 초과하지 않아야 하며 연속 표시를 합니다.
4. 워터 펌프 분할 운송 중 현장 조립 단계: A. 설치 전에 모터를 수직으로 놓고 공기 구멍과 물 주입 구멍을 열고 두 개의 물 플러그를 열어야 하며 깨끗한 물을 채워 물 주입 플러그와 물 배출 플러그를 조이고 모터에 물 누출이 있는지 관찰합니다. 물 누출이 있는 경우 우물로 내려가서는 안 됩니다. 운송 과정에 문제가 있을 수 있으므로 적시에 대리점이나 제조업체에 연락하여 협상하고 해결해야 하며 누출이 없을 때까지 (10~15분 관찰) 모터의 절연 저항을 50메가옴 이상의 값으로 측정합니다. B. 케이블 조인트를 감고 감은 후 모터의 조향을 시도하고 모터의 방향이 워터 펌프에 표시된 화살표 방향과 일치하는지 확인하고 연속 표시를 합니다.
5. 펌프 분리시 워터펌프 점검
A. 펌프의 상부 셸을 분해하여 상부 임펠러를 노출시킨다.B. 임펠러를 손으로 돌려 유연한지 확인한다.C. 펌프 샤프트 방향으로 임펠러를 당겨 임펠러의 전체 채널링을 관찰한다(일반적으로 QJ 펌프 {{0}}mm) D. 커플링과 모터를 하나로 설치하여 모터 샤프트 헤드와 펌프 샤프트 헤드가 정렬되고 틈새가 없도록 한다.E. 임펠러의 상부 및 하부 채널링 사이의 틈새를 살펴보는데, 이 틈새는 전체 채널링의 중앙에 있어야 한다(허용 편차± 0.5mm).F. 편차가 0.5mm보다 크면 조정 개스킷을 중간 위치로 조정하고 임펠러를 손으로 돌린다. 임펠러는 유연해야 한다.G. 그런 다음 커플링의 잭 와이어 구멍을 뚫고 잭 와이어를 조인 다음 상부 셸을 설치한다.H. 1주일 동안 지렛대로 커플링을 다시 토글하면 조립이 적격을 갖추기 위해 유연하게 회전해야 한다. 그런 다음 여과기와 트렁크 박스를 설치합니다.
6. 딥 웰 잠수 펌프가 내려가는 중: 내려가기 전에 로프를 사용하여 유닛과 같은 길이의 통나무나 강철 파이프(직경은 유닛의 최대 외경과 같음)를 매달아 웰 파이프가 수직인지 테스트합니다. 웰을 내려갈 때 유닛에 걸리지 않도록 하기 위함입니다.
7. 케이블 바인딩: 케이블은 금속선이 아닌 절연 케이블 타이로 수도관에 묶어야 합니다.
8. 장치의 제어 및 시작: 제어 장비 선택. 모터 전력× 1.2-1.4배=제어 캐비닛 전력. 제어 캐비닛에는 결상, 과부하, 과전류 및 단락과 같은 보호 조치가 있어야 합니다. 웰을 설치한 후 시험 기계를 시작하면 시작 시간은 모터 전력의 차이에 따라 10-25초 사이이며 고전력 모터의 시작 시간은 비교적 길어야 하며 전류가 과부하인지, 3상 전류가 균형을 이루는지 확인하고 기록을 작성합니다. 그리고 보증의 근거로 제조업체에 피드백합니다.
9. 과부하, 과전류, 결상, 단락, 감도 디버깅: 이 단계는 매우 중요하므로 설치자가 신중하게 디버깅하십시오.
A. 과부하 및 과전류 디버깅: 열 릴레이의 전류 조정 손잡이를 실제 작동 전류보다 작은 방향으로 천천히 돌립니다. 한 번에 작은 눈금을 하나씩, 약 2-5분 간격으로 열 릴레이 동작 유닛이 작동을 멈출 때까지 돌립니다. 그런 다음 눈금을 반대 방향으로 약간 돌립니다.
B. 위상 손실 감도 디버깅: 장치를 다시 시작하고 장치의 나이프 스위치 퓨즈 튜브를 하나씩 분리하여 장치가 2상 전기 작동 상태가 되도록 합니다. 열 릴레이가 5초 이내에 제어 전원을 차단할 수 있는지 관찰합니다.
C. 단락 회로 테스트: 이 단계는 일반적으로 전원 공급 시스템의 공기 스위치로 보호됩니다. 일반적으로 현장 테스트는 수행되지 않으며(더 위험함) 전원 공급 시스템에는 공기 스위치가 장착되어 있어야 합니다(공기 스위치 모델에는 DW10 유형이 선호되고 DZ 유형은 보조적입니다).